тел:8 (4912) 51-15-03 моб:8 (903) 836-06-86 
e-mail:rz@dime-pack.ru
г.Рязань

-
Яндекс.Метрика



Желтые страницы Рязани
рейтинг Рязанских сайтов, топ сайтов, фирмы - Желтые страницы Рязани
каталог фирм Рязани

Технология производства полиэтиленовых пакетов

(КАК СДЕЛАТЬ ПАКЕТ)

Более подробная информация  находится www.pak-rz.ru

Выдув полиэтиленовой плёнки (экструзия)

На первом этапе производства изготавливается полиэтиленовая плёнка, которая может быть прозрачной, белой, цветной либо чёрной, гладкой, либо с нанесением перфорации, производится в процессе экструзии из (сырья) полиэтилена высокого (ПВД) или низкого давления (ПНД).

Экструзия – это технология получения изделий с помощью продавливания расплава материала через отверстие определённой формы. Нередко применяется в производстве полимерных изделий, в частности пластмасс, резиновых смесей и полиэтиленовых пакетов.

Выдув на экструдере рукавной пленки осуществляется из полиэтилена высокого давления (ПВД) либо низкого давления (ПНД). В случае необходимости получения в будущем пакета с боковым фальцем (типа майка) необходимо пленочный рукав зафальцевать. Если же в дальнейшем Вы хотите наносить печать на пакетах, необходимо на пленочный рукав "нанести корону" (прокоронировать). Хотя коронатор может устанавливаться и на оборудовании для печати, в этом случае плёнка коронируется непосредственно на флексомашине перед печатью.



Таким образом, для производства полиэтиленовых пакетов экструдер должен быть дополнительно укомплектован устройством фальцовки пленочного рукава и активатором плёнки (коронатором). Ширина экструдера выбирается соответственно максимальной ширины выпускаемых пакетов.

Печать на полиэтиленовой плёнке

Второй этап производства полиэтиленовых пакетов - это нанесение на рукав или полотно печати, если это требуется. Например, при изготовлении мусорных, фасовочных и других подобного рода пакетов (серийная продукция), печать не нужна.
Далее следует этап нанесения на пленочный рукав печати (если это необходимо). В зависимости от максимального количества наносимых цветов, Вам будет необходима 2-ух, 4-ёх либо 6-ти цветная флексомашина (печатная машина). При производстве фасовочных, мусорных или других пакетов, где печать не нужна данный этап опускается.




Формирование пакетов


Третий этап производства пакетов - это резка плёночного рукава на пакетоделательной машине. В нашем оборудовании для резки пакетов используется двухсторонний нож. Переход от одного типа пакетов к другому осуществляется лишь поворотом горячего ножа на 180° В фасовке дно пакета формируется сварным швом от горячего ножа, а затем отрезается гильотиной. На этом этапе производство пакетов фасовочных, мусорных и других пакетов заканчивается.
При производстве майки формируется два сварных шва (сверху и снизу) от горячего ножа и режется гильотиной посредине. Затем пакет, запаянный с двух сторон, садится на горячую иглу в пачку по 100 шт. Для резки отпечатанных пакетов необходимо наличие фотоэлемента, улавливающего рисунок.

Таким образом, для производства пакетов типа "майка" обязательно наличие в пакетоделательной машине устройств "горячая игла" и "фотоглаза".




Последний, четвертый этап, в производстве пакетов - это вырубка "горла" пакета на вырубном прессе для пакетов "майка". Также с помощью пресса можно получить пакет с прорубной ручкой (не усиленной). Форма горла пакета зависит от вырубной формы пресса. Конечный продукт это скрепленные в пачке пакеты по 100 штук. Таким образом, для производства пакетов типа майка, пакетов с вырубной неусиленной ручкой обязательно наличие вырубного пресса с комплектом необходимых форм.
Сырье
Полиэтилен высокого давления (ПВД)  марки 158
                                                                         108
                                                                         153


«  Сентябрь 2018  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
     12
3456789
10111213141516
17181920212223
24252627282930
Copyright MyCorp © 2018